20. Februar 2024
KUNSTSTOFFSPRITZGUSS: DIE KUNST DER FORMGEBUNG IM DETAIL
(Autor: Stefan Schmidt)
IN DER WELT DER INDUSTRIELLEN FERTIGUNG SPIELT DER KUNSTSTOFFSPRITZGUSS EINE ZENTRALE ROLLE BEI DER HERSTELLUNG VON PRÄZISEN UND VIELSEITIGEN KUNSTSTOFFKOMPONENTEN. DIESE TECHNIK ERMÖGLICHT ES, KOMPLEXE BAUTEILE IN GROSSEN MENGEN KOSTENEFFIZIENT ZU PRODUZIEREN. SIE IST UNVERZICHTBAR IN DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN DES TÄGLICHEN LEBENS.
Der Prozess des Kunststoffspritzgusses beginnt mit der Auswahl des geeigneten Kunststoffmaterials. Diese Auswahl ist immens wichtig, denn das fertige Bauteil muss den Anforderungen zu 100% entsprechen (Maßhaltung, Temperatur Beständigkeit, Indoor – Outdoor-Verwendung usw.).
Die Form
Die Spritzgussform selbst ist präzise gestaltet und besteht aus vielen Einzelteilen wie Formplatten, Formeinsätzen, Kernen, Auswerfern und vielen mehr. Eine Form besteht aus zwei Hälften. Bei beiden Werkzeughälften sind Kühlungsbohrungen eingebracht, damit das Bauteil gleichmäßig abkühlt und die Maßhaltigkeit gegeben ist. Zudem ist die Kühlung des Bauteils für eine effiziente Produktion sehr wichtig.
Der Prozess
Der ausgewählte Kunststoff wird (zumeist) vorgetrocknet damit die Verarbeitung möglich ist. Ist der Trocknungsvorgang abgeschlossen, wird das Material in den Spritzzylinder der Spritzgussmaschine gefördert. Im Zylinder wird das Material aufgeschmolzen, bis eine homogene Masse entstanden ist. Im weiteren Schritt wird die Masse unter hohem Druck in die Spritzgussform eingespritzt. Nach dem Ausprägen und Abkühlen des „Spritzteils“ – wird dieses aus der Form ausgeworfen bzw. entnommen (für die weitere Verarbeitung bzw. Prüfung). Dieser Prozess ermöglicht eine schnelle und effiziente Produktion von identischen
Teilen in Serie.
Hybridteile
Die Firma Promotech ist spezialisiert auf die Fertigung von sogenannten „Hybridteilen“. Unter Hybridteile versteht man das Umspritzen veredelter Kontakte mit Kunststoff. Diese Bauteile finden Verwendung in der Automobilindustrie. Beispiele hierfür sind Parksensoren, Airbagsensoren, Radarsensoren und Steckerverbindungen im Multifunktionslenkrad. Diese Sensoriken dienen nicht nur dem Komfort. In fast jedem Fahrzeug sind lebensrettende Bauteile enthalten, die nach dem Spritzprozess genauestens geprüft werden. Den wenigsten Fahrer:innen ist bewusst, wie viele Sensoren in einem Fahrzeug ihren Dienst leisten.
Das Spektrum an weiteren Anwendungsbereichen des Kunststoffspritzgusses ist breit gefächert. Es reicht von Verpackungen, Spielzeug und Geschirr bis hin zu medizinischen Geräten. Die Technik bietet nicht nur die Möglichkeit, komplexe Formen zu realisieren, sie ermöglicht auch die Verwendung unterschiedlicher Kunststoffmaterialien je nach den spezifischen Anforderungen des Endprodukts.
Herausforderungen
Trotz seiner Effizienz und breiten Anwendbarkeit steht der Kunststoffspritzguss auch vor Herausforderungen, insbesondere im Kontext der zunehmenden Forderungen nach nachhaltiger Fertigung. Die Branche strebt daher nach innovativen Lösungen, um den ökologischen Fußabdruck zu minimieren, sei es durch Recycling oder die Entwicklung umweltfreundlicherer Materialien.
Insgesamt bleibt der Kunststoffspritzguss eine faszinierende Technologie, die sich ständig weiterentwickelt, die moderne Fertigung maßgeblich geprägt hat und weiterhin innovative Entwicklungen vorantreibt.
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