13. Mai 2024
Nutzung von Bestandsanlagen – nachhaltige und kostenbewusste Projektumsetzung bei Promotech
Promotech ist stets bestrebt, bestehende Anlagen so weit wie möglich zu adaptieren und weiterzuentwickeln. Dieser Ansatz spiegelt sich deutlich in der jüngsten Initiative zur Implementierung eines neuen Steckers auf einer Bestandsanlage wider.
Die Anpassung bestehender Produktionsanlagen bringt Vorteile:
- signifikante Kostenersparnisse für uns und unsere Kunden
- mehr Nachhaltigkeit durch eine verlängerte Lebensdauer von Bestandsanlagen
Fallbeispiel: Steckverbinder für die Automotive
Im zweiten Quartal 2023 wurde Promotech für einen neuen Steckverbinder zur Anwendung in einem hochauflösenden Lichtsystem in der Automobilindustrie nominiert. Das Bauteil spielt dabei eine essenzielle Rolle für das gesamte Lichtsystem. Es verbindet das Steuergerät sicher mit dem Fahrzeugnetzwerk und gewährleistet eine zuverlässige Übertragung der Steuersignale.
Diese Steckverbinder sind allgemein als Hybridbauteile (umspritzte Metallkontakte) konzipiert, wodurch die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleistet wird. Eingesetzt wird dieses konkrete Bauteil in verschiedenen Premiumfahrzeugen aus Deutschland.
Projektumsetzung in Rekordzeit
Die Projektumsetzung zeichnete sich durch eine schnelle und effiziente Durchführung aus. Der gesamte Umsetzungszeitraum von der Projektzusage bis zur Produktion der ersten Teile war dabei mit knapp sechs Monaten außergewöhnlich kurz.
Dieser rasche Fortschritt war nur durch die enge Zusammenarbeit zwischen den technischen Teams und den Lieferanten möglich, die gemeinsam die komplexen Anforderungen der Integration in eine bestehende Anlage meisterten. Eine große Herausforderung war es auch, die anderen Serienprodukte auf dieser Anlage nicht negativ zu beeinflussen.
Die Serienproduktion der Bauteile wird mittels state-of-the-art Automatisierung in sehr kurzer Zykluszeit ermöglicht. Die verwendeten Technologien umfassen unter anderem robotergesteuerte Positionierungssysteme sowie hochentwickelte Qualitätssicherungsverfahren, die sicherstellen, dass jedes Teil den strengen Qualitätsstandards des Kunden sowie den allgemeinen Anforderungen der Automobilindustrie entspricht.
Start der Serie
Der anstehende Start der Serienproduktion markiert den erfolgreichen Abschluss der Projektmanagementphase und bestätigt: Unsere Stärke liegt in der schnellen und flexiblen Reaktion auf die Bedürfnisse des Marktes. Das Bauteil hat eine voraussichtliche Serienlaufzeit von acht Jahren. Durch die Kombination aus innovativer Technologie und strategischem Ressourceneinsatz positioniert sich Promotech weiterhin als führender Akteur in der Automobilzulieferindustrie.
Führend beim Knowhow in Sachen Sensorgehäuse
Promotech konnte in diesem Projekt innovative Technologien und einen langjährigen Erfahrungsschatz bei der Produktion von Sensorgehäusen anwenden. Diese Gehäuse sind im Allgemeinen so gestaltet, dass sie die empfindlichen Sensoren vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Staub schützen, während sie gleichzeitig eine maximale Effizienz der Sensorfunktionen sicherstellen. Die verwendeten Materialien und Herstellungsverfahren gewährleisten hohe Widerstandsfähigkeit und Präzision, die für die Anforderungen moderner Fahrassistenzsysteme erforderlich sind.
Im konkreten Projekt wurden durch die Nutzung einer bestehenden Anlage Kosten in Höhe von einer hohen sechsstelligen Summe vermieden. Insgesamt spiegelt die Durchführung dieses Projekts unsere Fähigkeit wider, unter Druck schnell und effizient zu reagieren und dabei innovative Lösungen zu implementieren, die sowohl wirtschaftlich als auch technologisch führend sind.
Zusammenfassend bietet dieses Projekt durch die Kombination aus fortschrittlicher Lichttechnologie und zuverlässigen Komponenten für die Vernetzung und Sensorik eine signifikante Verbesserung der Fahrzeugsicherheit. Wir von Promotech sind stolz darauf, einen aktiven Beitrag zur Entwicklung sicherer und effizienter Automobiltechnologien zu leisten. Dieses System wird in Zukunft in verschiedenen Fahrzeuglinien implementiert und stellt einen neuen Standard in der automobilen Lichttechnik dar.
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